Нейлон жана полиэстер сыяктуу синтетикалык булаларга боёкту мажбурлоо үчүн жогорку температураны (100°Cден жогору) жана басымды колдоносуз. Бул процесс эң сонун натыйжаларды берет.
Сиз жогорку түстүүлүккө, тереңдикке жана бирдейликке ээ болосуз. Бул сапаттар атмосфералык боёктон ашып кетет.
An HTHP нейлон жипти боёочу машинаанын натыйжалуулугунун тармактык стандарты болуп саналат.
Негизги алып салуулар
HTHP боёо полиэстер жана нейлон сыяктуу синтетикалык булаларды боёо үчүн жогорку жылуулукту жана басымды колдонот. Бул ыкма терең, туруктуу түстү камсыз кылат.
HTHP боёо процесси алты кадамдан турат. Бул кадамдарга жипти даярдоо, аны туура жүктөө, боёк ваннасын жасоо, боёо циклин жүргүзүү, чайкоо жана кургатуу кирет.
HTHP машиналары үчүн туура тейлөө жана коопсуздук абдан маанилүү. Бул машинанын жакшы иштешине жана адамдардын коопсуздугун сактоого жардам берет.
Модел жана кубаттуулук
| Модел | Конустун сыйымдуулугу (1 кг/конустун негизинде) Жип таякчасынын ортосунан алыстыгы O/D165×H165 мм | Полиэстер жогорку ийкемдүү нан жип кубаттуулугу | Нейлон жогорку ийкемдүү нан жип кубаттуулугу | Негизги насостун кубаттуулугу |
| QD-20 | 1 түтүк * 2 катмар = 2 конус | 1кг | 1,2 кг | 0,75 кВт |
| QD-20 | 1 түтүк * 4 катмар = 4 конус | 1,44 кг | 1,8 кг | 1,5 кВт |
| QD-25 | 1 түтүк * 5 катмар = 5 конус | 3 кг | 4кг | 2,2 кВт |
| QD-40 | 3 түтүк * 4 катмар = 12 конус | 9,72 кг | 12,15 кг | 3кВт |
| QD-45 | 4 түтүк * 5 катмар = 20 конус | 13,2 кг | 16,5 кг | 4kw |
| QD-50 | 5 түтүк * 7 катмар = 35 конус | 20 кг | 25 кг | 5,5 кВт |
| QD-60 | 7 түтүк * 7 катмар = 49 конус | 30 кг | 36,5 кг | 7,5 кВт |
| QD-75 | 12 түтүк * 7 катмар = 84 конус | 42,8 кг | 53,5 кг | 11кВт |
| QD-90 | 19 түтүк * 7 катмар = 133 конус | 61,6 кг | 77,3 кг | 15кв |
| QD-105 | 28 түтүк * 7 катмар = 196 конус | 86,5 кг | 108,1 кг | 22кВт |
| QD-120 | 37 түтүк * 7 катмар = 259 конус | 121,1 кг | 154,4 кг | 22кВт |
| QD-120 | 54 түтүк * 7 катмар = 378 конус | 171,2 кг | 214,1 кг | 37кВт |
| QD-140 | 54 түтүк * 10 катмар = 540 конус | 240 кг | 300 кг | 45кВт |
| QD-152 | 61 түтүк * 10 катмар = 610 конус | 290 кг | 361,6 кг | 55кв |
| QD-170 | 77 түтүк * 10 катмар = 770 конус | 340,2 кг | 425,4 кг | 75кв |
| QD-186 | 92 түтүк * 10 катмар = 920 конус | 417,5 кг | 522,0 кг | 90кв |
| QD-200 | 108 түтүк*12катмар=1296 конус | 609,2 кг | 761,6 кг | 110кв |
HTHP боёо деген эмне?
Сиз HTHP (Жогорку Температура, Жогорку басым) боёону синтетикалык булалар үчүн атайын техника катары ойлосоңуз болот. Ал суунун кадимки кайноо температурасынан (100°C же 212°F) жогору боёо температурасына жетүү үчүн мөөр басылган, басымы бар идишти колдонот. Бул ыкма полиэстер жана нейлон сыяктуу жипчелер үчүн зарыл. Алардын компакт молекулалык түзүлүшү кадимки атмосфералык шарттарда боёктун өтүшүнө каршы турат. HTHP нейлон жипти боёочу машина жандуу жана туруктуу түстү камсыз кылып, бул жипчелерге терең боёо үчүн идеалдуу чөйрөнү түзөт.
Эмне үчүн жогорку температура жана басым абдан маанилүү
Боёодо жогорку натыйжаларга жетүү үчүн сизге жогорку температура жана жогорку басым керек. Ар бири процессте өзүнчө жана маанилүү ролду ойнойт. Жогорку басым боёктун ичимдиктерин жиптердин пакеттеринен өткөрүп, ар бир жиптин бирдей түскө ээ болушун камсыздайт. Ал ошондой эле суунун кайноо температурасын жогорулатып, системанын буу боштуктарын түзбөстөн, жогорку температурада иштөөсүнө мүмкүндүк берет.
Эскертүү: Жылуулук менен басымдын айкалышы HTHP боёгусун синтетикалык материалдар үчүн эффективдүү кылат.
Жогорку температура бир нече себептерден улам бирдей маанилүү:
● Була шишиги: 120-130°С ортосундагы температура синтетикалык жипчелердин молекулалык түзүлүшүнүн ачылышына же «шишикке» себеп болот. Бул боёктун молекулаларынын кирүү жолдорун түзөт.
●Боёктун дисперсиясы:Боёк ваннасында дисперсенттер жана тегиздөөчү агенттер сыяктуу атайын химиялык заттар бар. Жылуулук бул агенттерге боёк бөлүкчөлөрүн сууда бирдей бөлүштүрүүгө жардам берет.
●Боёктун өтүшү:Көбөйгөн басым, көбүнчө 300 кПа чейин, чачылган боёктун молекулаларын ачылган була түзүмүнө терең түртүү үчүн жылуулук менен иштейт.
HTHP боёочу машинанын негизги компоненттери
HTHP нейлон жипти боёочу машинаны колдонууда сиз татаал жабдууну башкарасыз. Негизги идиш - киер, катуу ысыкка жана басымга туруштук берүү үчүн курулган, мөөр басылган идиш. Ичинде, ташыгыч жип пакеттерин кармап турат. Күчтүү циркуляциялык насос боёктун ичин жип аркылуу жылдырат, ал эми жылуулук алмаштыргыч температураны так көзөмөлдөйт. Акыр-аягы, бир басым бирдиги боёк цикл бою талап кылынган басымды кармап турат.
Ийгиликтүү HTHP боёо циклин аткаруу тактыкты жана ар бир этапты терең түшүнүүнү талап кылат. Бул алты кадамдан турган процессти методикалык түрдө аткаруу менен ырааттуу, сапаттуу натыйжаларга жетише аласыз. Ар бир кадам акыркыга таянып, акыркы продукт так түскө жана ылдамдыкка жооп берерин камсыздайт.
1-кадам: Жипти даярдоо жана алдын ала дарылоо
Сиздин эң сонун боёлгон жипке болгон саякатыңыз боёочу машинага кире электе эле башталат. Туура даярдык - ийгиликтин негизи. Сиз полиэстер жип толугу менен таза болушу керек. Өндүрүш процессиндеги ар кандай майлар, чаңдар же өлчөөчү агенттер боёктун бир калыпта өтүшүнө тоскоол болуп калат.
Бул кирлерди жок кылуу үчүн материалды жакшылап жууш керек. Бул алдын ала тазалоо жиптин боёкту сиңирүү жөндөмүн оптималдаштыруу үчүн өтө маанилүү. Көпчүлүк полиэстер жиптери үчүн HTHP процессинин интенсивдүү шарттарына жипчелерди даярдоо үчүн жылуу сууга жумшак жуучу каражат менен жуу жетиштүү. Бул кадамды өткөрүп жиберүү бүдөмүк, бирдей эмес түскө жана начар ылдамдыкка алып келиши мүмкүн.
2-кадам: Жип пакеттерин туура жүктөө
Жипти машина алып жүрүүчүгө кантип жүктөгөнүңүз акыркы сапатка түздөн-түз таасирин тийгизет. Сиздин максат - боёктун ар бир буласы аркылуу бирдей агып кетишине мүмкүндүк берген бирдиктүү тыгыздыкты түзүү. Туура эмес жүктөө боёктун кемчиликтеринин негизги себеби болуп саналат.
Эскертүү: Туура эмес таңгак тыгыздыгы боёктордун иштебей калышынын жалпы булагы болуп саналат. Кымбат каталарды болтурбоо үчүн ороо жана жүктөө иштерине көңүл буруңуз.
Сиз бул жалпы жүктөө тузактарынан качышыңыз керек:
● Пакеттер өтө жумшак:Эгерде сиз жипти өтө бош ийсеңиз, боёк ичимдиктери эң аз каршылыктын жолун табат. Бул "канализацияны" шарттайт, мында боёк жеңил жолдор аркылуу өтүп, башка жерлерди ачык же боёксуз калтырат.
●Пакеттер өтө оор:Жипти өтө катуу ороп коюу ичимдиктин агымын чектейт. Бул боёктун пакетинин ички катмарларын ачка калтырат, натыйжада жарык же толугу менен боёлбогон өзөк пайда болот.
●Туура эмес аралык:Конустары бар бөлгүчтөрдү колдонуу боёгучтун муундарга үйлөп кетишине алып келип, деңгээлди боёо үчүн зарыл болгон бирдей агымды бузушу мүмкүн.
●Ачык тешиктер:Эгерде сиз тешиктүү сырларды колдонуп жатсаңыз, жип бардык тешиктерди бирдей жаап турушу керек. Ачылбаган тешиктер канализация үчүн дагы бир жолду түзөт.
3-кадам: Боёк ваннасын даярдоо
Боёк ваннасы - бул татаал химиялык чечим, аны тактык менен даярдашыңыз керек. Анын курамында жөн гана суу жана боёк эмес. Боёктун туура таралышын жана жипчеге бир калыпта өтүшүн камсыз кылуу үчүн бир нече жардамчы кошосуз. Негизги компоненттерге төмөнкүлөр кирет:
1.Дисперстик боёктор:Булар полиэстер сыяктуу гидрофобдук жипчелер үчүн атайын иштелип чыккан боёгучтар.
2. Дисперсинг агенттери:Бул химиялык заттар боёктун майда бөлүкчөлөрүн сууда биригүүдөн (агломерациялоодон) сактайт. Натыйжалуу дисперсия тактардын алдын алуу жана көлөкөнү камсыз кылуу үчүн маанилүү.
3. Деңгээлдөөчү агенттер:Булар боёктун жогорку концентрациялуу аймактардан аз концентрациялуу жерлерге өтүшүнө жардам берип, жиптин бүт пакети боюнча бирдей түскө өбөлгө түзөт.
4.pH буфери:Боёкту оптималдуу кабыл алуу үчүн боёк ваннасын белгилүү бир кислоталык рНда (адатта 4,5-5,5) кармап туруу керек.
Дисперстик боёктор үчүн, сиз машинанын ичиндеги жогорку температурада жана кесүү күчтөрүнүн астында коллоиддик туруктуулукту мыкты сактоо үчүн атайын дисперсиялык агенттерди колдоносуз. Жалпы түрлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:
●Аниондук беттик активдүү заттар:Сульфонаттар сыяктуу продуктулар көбүнчө полиэстерди боёодо натыйжалуулугу үчүн колдонулат.
●Иондук эмес беттик активдүү заттар:Булар ваннадагы башка химиялык заттар менен шайкештиги үчүн бааланат.
●Полимердик дисперсенттер:Бул татаал боёк системаларын турукташтыруу жана бөлүкчөлөрдүн агрегациясын тоскоол кылуучу жогорку молекулалуу кошулмалар.
4-кадам: Боёо циклин аткаруу
Жип жүктөлгөн жана боёк ваннасы даярдалган менен, сиз негизги иш-чараны баштоого даярсыз. Боёо цикли температуранын, басымдын жана убакыттын кылдаттык менен көзөмөлдөнгөн ырааттуулугу. Кадимки цикл температуранын акырындык менен көтөрүлүшүн, эң жогорку температурада кармап туруу мезгилин жана башкарылуучу муздатуу фазасын камтыйт.
Деңгээлде боёш үчүн температуранын көтөрүлүү ылдамдыгын кылдат башкаруу керек. идеалдуу курсу бир нече факторлордон көз каранды:
●Көлөкө тереңдиги:Күңүрт түстөр үчүн ылдамыраак жылытуу ылдамдыгын колдонсоңуз болот, бирок тез, бир калыпта эмес кабыл алуунун алдын алуу үчүн ачык түстөр үчүн аны жайлатышыңыз керек.
●Боёк касиеттери:Жакшы тегиздөөчү касиеттери бар боёктор тезирээк өсүүгө мүмкүндүк берет.
●Спирттин айлануусу:Натыйжалуу насостун айлануусу тезирээк жылытууга мүмкүндүк берет.
Жалпы стратегия ченди өзгөртүү болуп саналат. Мисалы, 85°Cге чейин тез ысытып, 85°C жана 110°C ортосунда ылдамдыкты 1-1,5°C/мүнөткө чейин жайлатып, боёктун сиңүүсү тездетип, анан аны акыркы боёо температурасына чейин жогорулата аласыз.
Полиэстер үчүн стандарттуу боёо профили төмөнкүдөй болушу мүмкүн:
| Параметр | Нарк |
|---|---|
| Акыркы температура | 130–135°C |
| басым | 3,0 кг/см² чейин |
| Боёо убактысы | 30-60 мүнөт |
Эң жогорку температурада кармоо учурунда (мисалы, 130°C) боёктун молекулалары шишип кеткен полиэстер жипчелеринин ичине кирип, бекитилет.
5-кадам: Боёктон кийин чайкоо жана нейтралдаштыруу
Боёо цикли аяктагандан кийин, сиз бүтө элексиз. Сиз жипчелердин бетинен эч кандай бекитилбеген боёкту алып салышыңыз керек. Кыскартуу клиринг деп аталган бул кадам жакшы түскө жана ачык, таза көлөкөгө жетүү үчүн абдан маанилүү.
Кыскартуу клирингинин негизги максаты, антпесе кансырап же кийинчерээк сүрүлүп кетиши мүмкүн болгон беттик боёктун калдыктарын алып салуу. Бул процесс, адатта, жипти күчтүү азайтуучу ваннада дарылоону камтыйт. Сиз бул ваннаны натрий дитионити жана каустикалык сода сыяктуу химиялык заттардан жасап, 70-80°C температурада 20 мүнөттөй иштетесиз. Бул химиялык тазалоо боёктун борпоң бөлүкчөлөрүн жок кылат же эритет, бул аларды оңой жууп кетүүгө мүмкүндүк берет. Кыскартуу тазалоодон кийин, бардык химиялык заттарды алып салуу жана жипти нейтралдуу рНга алып келүү үчүн бир нече чайкоолорду, анын ичинде акыркы нейтралдаштыруучу чайкоону аткарасыз.
6-кадам: түшүрүү жана акыркы кургатуу
Акыркы кадам HTHP нейлон жипти боёочу машинадан жипти алып салуу жана аны колдонууга даярдоо болуп саналат. Ташуучуну түшүргөндөн кийин жип пакеттери сууга каныккан. Кургатуу убактысын жана энергияны керектөөнү азайтуу үчүн бул ашыкча сууну натыйжалуу алып салышыңыз керек.
Бул гидро-экстракция аркылуу ишке ашырылат. Сиз жиптердин пакеттерин жогорку ылдамдыктагы борбордон четтөөчү экстрактордун ичиндеги шпинделдерге жүктөйсүз. Бул машина таңгактарды өтө жогорку RPM (1500 RPM чейин) менен айландырып, пакетти деформация кылбастан же жипке зыян келтирбестен сууну сыртка чыгарат. PLC башкаруусу бар заманбап гидро экстракторлор жиптин түрүнө жараша оптималдуу айлануу ылдамдыгын жана цикл убактысын тандоого мүмкүндүк берет. Төмөн жана бирдей калдык нымдуулукка жетишүү үнөмдүү кургатууну жана жогорку сапаттагы акыркы продуктуну камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Гидроэкстракциядан кийин жиптин пакеттери, адатта, радио жыштыктагы (RF) кургаткычта акыркы кургатуу стадиясына өтөт.
HTHP нейлон жипти боёочу машинанын иштөө нюанстарын өздөштүрүү менен боёо сапатыңызды көтөрө аласыз. Анын артыкчылыктарын, жалпы көйгөйлөрдү жана негизги параметрлерин түшүнүү ырааттуу жана жогорку натыйжаларды алууга жардам берет.
Сиз HTHP ыкмасын колдонуу менен олуттуу натыйжалуулукка ээ болосуз. Заманбап машиналар мончолордун төмөн катышы менен иштелип чыккан, башкача айтканда, алар кадимки жабдууларга караганда сууну жана энергияны азыраак колдонот. Бул натыйжалуулук түздөн-түз негизги чыгымдарды кыскартууга алып келет.
Экономикалык баалоо HTHP системалары салттуу буу жылытуу ыкмаларына салыштырмалуу операциялык чыгымдарды болжол менен 47% үнөмдөөгө жетише аларын көрсөтүп турат. Бул технологияны сапаттуу жана үнөмдүү кылат.
Сиз, кыязы, бир нече жалпы кыйынчылыктарга туш болот. Бир негизги маселе олигомер түзүү болуп саналат. Бул полиэстер өндүрүшүнүн кошумча продуктулары, алар жогорку температурада жиптин бетине көчүп, порошок сымал ак чөкмөлөрдү пайда кылат.
Мунун алдын алуу үчүн, сиз:
● Боёк ваннаңызда ылайыктуу олигомерди дисперстик агенттерди колдонуңуз.
●Боёо убактысын мүмкүн болушунча кыскартыңыз.
●Боёктон кийин щелочтук редукцияны тазалоону жүргүзүңүз.
Дагы бир кыйынчылык - партиялардын ортосундагы көлөкөнүн өзгөрүшү. Катуу ырааттуулукту сактоо менен муну оңдой аласыз. Ар дайым партиялардын бирдей салмакта болушун камсыздап, бирдей программалык процедураларды колдонуңуз жана суунун сапаты (рН, катуулугу) ар бир иштетүү үчүн бирдей экендигин текшериңиз.
Сиз кылдаттык менен ичимдиктин катышын көзөмөлдөшүңүз керек, бул боёктун көлөмүнүн жиптин салмагына болгон катышы. Төмөнкү ичимдик катышы жалпысынан жакшыраак. Ал боёктордун чарчоону жакшыртат жана сууну, химиялык заттарды жана энергияны үнөмдөйт. Бирок, бир калыпта боёо үчүн жетиштүү ичимдик агымы керек.
идеалдуу катышы боёо ыкмасына жараша болот:
| Боёо ыкмасы | Типтүү ликер катышы | Негизги таасири |
|---|---|---|
| Пакет боёо | Төмөнкү | Өндүрүш көлөмүн жогорулатат |
| Hank Dyeing | Жогорку (мис., 30:1) | Жогорку чыгымдар, бирок көлөмдүү түзөт |
Сиздин максат оптималдуу агымынын ылдамдыгын табуу болуп саналат. Бул жипке зыян келтире турган ашыкча турбуленттикти пайда кылбастан, деңгээлди боёону камсыздайт. HTHP нейлон жипти боёочу машинаңыздагы ичимдиктин катышын туура көзөмөлдөө сапатты жана эффективдүүлүктү тең салмактоо үчүн негиз болуп саналат.
HTHP машинаңыздын ишенимдүү жана коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз техникалык тейлөөгө жана катуу коопсуздук чараларына артыкчылык беришиңиз керек. Туруктуу тейлөө кымбат токтоп калуудан сактайт жана операторлорду жогорку басымдын жана температуранын коркунучтарынан коргойт.
Сиз машинаңызды эң жакшы абалда кармоо үчүн күн сайын текшерүүлөрдү жүргүзүшүңүз керек. негизги мөөр шакек өзгөчө маанилүү болуп саналат. Сиз абанын агып кетишин алдын алуу үчүн кемчиликсиз мөөр менен камсыз кылуу керек.
Бузулган мөөр боёктордун ортосундагы түстөрдүн айырмачылыгына алып келиши мүмкүн, жылуулук энергиясын ысырап кылып, олуттуу коопсуздук коркунучун жаратат.
Сиздин күнүмдүк текшерүү тизмеңиз бул негизги милдеттерди камтышы керек:
● Негизги циркуляциялык насостун чыпкасын тазалаңыз же алмаштырыңыз.
●Фильтр корпусунун пломбасын текшерип, сүртүңүз.
●Химиялык дозалоочу насосту акыркы жолу колдонгондон кийин таза суу менен чайкаңыз.
Сиз эскирүүнү чечүү үчүн үзгүлтүксүз профилактикалык тейлөөнү пландаштыруу керек. Сенсор калибрлөө бул графиктин маанилүү бөлүгү болуп саналат. Убакыттын өтүшү менен сенсорлор картаюу жана экологиялык факторлордон улам тактыгын жоготуп, температуранын жана басымдын туура эмес көрсөткүчтөрүнө алып келиши мүмкүн.
Басым сенсорун калибрлөө үчүн, анын санариптик көрсөткүчүн кол менен өлчөө менен салыштырууга болот. Андан кийин сиз айырманы же "офсетти" эсептеп, бул маанини машинанын программалык камсыздоосуна киргизесиз. Бул жөнөкөй жөндөө сенсордун көрсөткүчтөрүн оңдоп, боёо параметрлериңиздин так жана кайталануучу бойдон калышын камсыздайт.
Сиз экстремалдык шарттарда иштеген жабдуулар менен иштеп жатасыз. Коопсуздук протоколдорун түшүнүү сүйлөшүүгө болбойт. Бактыга жараша, заманбап HTHP машиналар өнүккөн коопсуздук өзгөчөлүктөрү бар.
Бул машиналар реалдуу убакыт режиминде басымды көзөмөлдөө үчүн сенсорлорду колдонушат. Система басымдын агып кетүүсүн же ашыкча басымдын окуясын аныктаса, ал автоматтык түрдө өчүрүүнү козгойт. Башкаруу системасы секунданын ичинде машинанын иштешин дароо токтотот. Бул тез, ишенимдүү жооп жабдуулардын бузулушуна жол бербөө жана сизге жана сиздин командаңызга коркунучту азайтуу үчүн иштелип чыккан.
Сиз ар бир кадамды так көзөмөлдөө аркылуу HTHP процессин өздөштүрүп аласыз. Машинанын параметрлерин жана боёк химиясын терең түшүнгөнүңүз ырааттуу сапатты камсыз кылып, боёктордун калыбына келишин жана түстөрдүн бирдейлигин жогорулатат. Кылдаттык менен тейлөө сүйлөшүүгө болбойт. Бул сиздин машинаңыздын узак иштөөсүн, коопсуздугун жана ар бир партия үчүн ишенимдүү боёо натыйжаларын камсыздайт.
HTHP машинасы менен кандай жиптерди боёсоңуз болот?
Сиз синтетикалык була үчүн HTHP машиналарын колдоносуз. Полиэстер, нейлон жана акрил боёктун туура өтүшү үчүн жогорку жылуулукту талап кылат. Бул ыкма бул конкреттүү материалдар боюнча жандуу, туруктуу түстү камсыз кылат.
Эмне үчүн ичимдиктин катышы ушунчалык маанилүү?
Сиз сапаты жана наркы үчүн ичимдик катышын көзөмөлдөө керек. Бул түздөн-түз боёктун түгөнүп кетишине, сууну колдонууга жана энергияны керектөөгө таасир этет, бул аны натыйжалуу өндүрүштүн негизги параметрине айлантат.
Сиз HTHP ыкмасын колдонуп пахта боёй аласызбы?
Бул ыкма менен пахтаны боёбоо керек. Процесс табигый була үчүн өтө катаал. Жогорку температура пахтага зыян келтириши мүмкүн, ал үчүн ар кандай боёо шарты талап кылынат.
Пост убактысы: 28-окт.2025