Агрегаттык боёочу машиналаркездемелерди боёо үчүн текстиль өнөр жайында кеңири колдонулат жана алардын негизги принциби суюктук динамикасы жана материалдын контакттарын оптималдаштырууга негизделген. Кездемени чөмүлтүүгө же механикалык аралаштырууга негизделген салттуу боёо жабдууларынан айырмаланып, реактивдүү боёо машиналары бирдей боёого жетүү үчүн жогорку басымдагы боёк ликеринин агымдарын колдонушат. Негизги механизм - боёк ликерин жогорку басымдагы насос жана атайын форсункалар аркылуу майда тамчыларга атомдоштуруп, андан кийин аны кыймылдуу кездеменин бетине жогорку ылдамдыкта чачуу. Бул процесс боёк молекулаларынын буланын түзүлүшүнө тез киришин камсыздайт, ал эми кездеменин тынымсыз кыймылы жана боёк ликеринин кайра айлануусу бүт материал боюнча бирдей түстү камсыз кылат.
Негизги компоненттер жана алардын функционалдык принциптери
Бул негизги принципти ишке ашыруу үчүн, реактивдүү боёо машиналары бир нече маанилүү компоненттерди бириктирет, алардын ар бири боёо процессинде маанилүү ролду ойнойт. Жогорку басымдагы насос энергия булагы болуп саналат, ал боёк суюктугун система аркылуу түртүү үчүн 0,3төн 0,8 МПага чейинки басымды пайда кылат. Бул басым боёктун сиңүүсүн жана кездемени коргоону тең салмактоо үчүн калибрленген — ашыкча басым жибек сыяктуу назик кездемелерге зыян келтириши мүмкүн, ал эми жетишсиз басым бирдей эмес боёого алып келет. Боёочу форсунка дагы бир маанилүү бөлүк болуп саналат; анын ички түзүлүшү жогорку басымдагы боёк суюктугун желдеткич сымал же конус сымал агымга айландыруу үчүн иштелип чыккан. Мисалы, заманбап реактивдүү боёо машиналарында кеңири колдонулган "Вентури форсункасы" кездеменин айланасында терс басым зонасын түзөт, бул боёк суюктугунун булалар тарабынан сиңүүсүн күчөтөт.
Кездемени ташуу системасы да бул принциптин натыйжалуулугуна салым кошот. Кездемелер роликтер менен башкарылат жана машинада тынымсыз айланып турат, бул ар бир бөлүктүн боёк агымына дуушар болушун камсыздайт. Ошол эле учурда, боёк ликеринин айлануу системасы колдонулган боёк ликерин кайра айлануудан мурун чыпкалап, кайра ысытат, бирдей концентрацияны жана температураны сактайт — бул боёктун бекитилишине түздөн-түз таасир этүүчү эки фактор. Температураны башкаруу блогу боёк ваннасын буланын түрүнө жараша 40°C жана 130°C ортосунда жөнгө салат: мисалы, полиэстер дисперстик боёктордун буланын түзүлүшүнө сиңиши үчүн жогорку температурада боёону (120-130°C) талап кылат.
Практикалык учурлар жана принциптерди текшерүү
Колдонулушуреактивдүү боёочу машиналарӨнөр жай өндүрүшүндө алардын иштөө принцибин толугу менен тастыктайт. Кийим тигүү өнөр жайында кеңири таралган сценарий болгон пахтадан токулган кийимдерди боёодо реактивдүү боёочу машиналар олуттуу артыкчылыктарды көрсөтөт. Пахта булалары гидрофилдүү, ал эми боёк суюктугунун жогорку басымдагы агымы (тегиздөөчү агенттер сыяктуу жардамчы заттар менен аралаштырылган) кездемени тез нымдап, жиптерге сиңип кетет. Кытайдын Гуандун шаарындагы текстиль фабрикасы пахтадан жасалган футболка кездемелерин боёо үчүн реактивдүү боёочу машиналарды колдонуп, боёо убактысын 90 мүнөттөн (салттуу ашыкча боёо) 60 мүнөткө чейин кыскартты. Жогорку басымдагы агым боёктун сиңүүсүн тездетип гана тим болбостон, кездеменин бырышып кетишин да азайтты - бул көйгөй көбүнчө салттуу жабдууларда механикалык чайкоодон келип чыгат. Боёлгон кездемелердин түсүнүн туруктуулугу 4-5-даражага (ISO стандарты) жетти, бул боёктун жогорку басымдагы агым аркылуу бирдей бөлүштүрүү принцибинин натыйжалуу экенин тастыктады.
Дагы бир учур спорттук кийимдерде кеңири колдонулган полиэстер-спандекс аралаш кездемелерин боёого байланыштуу. Полиэстер гидрофобдук болгондуктан, боёо үчүн жогорку температура жана жогорку басым шарттарын талап кылат, ал эми спандекс температурага жана механикалык стресске сезгич. Агынды боёочу машиналар бул көйгөйдү агым басымын (0,4-0,5 МПа) жана температураны (125°C) так көзөмөлдөө менен чечет, дисперстик боёктордун спандекске зыян келтирбестен полиэстер булаларына сиңишин камсыздайт. Германиянын текстиль өндүрүүчүсү полиэстер-спандекс леггинстерин өндүрүү үчүн агымдуу боёочу машиналарды колдонуп, кездеменин түсү боюнча бирдей түскө жетишкен (түс айырмасы ΔE < 1,0) жана спандекстин ийкемдүүлүгүн (сынганда узаруу > 400%). Бул учур жогорку басымдуу агымдарды так параметрлерди башкаруу менен айкалыштыруу принциби татаал кездеме боёонун муктаждыктарына кандайча ылайыкташаарын көрсөтүп турат.
Иштөө принцибинен келип чыккан артыкчылыктар
Реактивдүү боёо машиналарынын иштөө принциби аларга салттуу боёо жабдууларына караганда өзгөчө артыкчылыктарды берет. Биринчиден, жогорку басымдагы агым боёктун сиңүү эффективдүүлүгүн жогорулатат, боёо убактысын жана энергияны керектөөнү азайтат — адатта, ашыкча боёо машиналарына караганда 20-30% аз суу жана электр энергиясын талап кылат. Экинчиден, боёк агымы менен кездеменин ортосундагы назик байланыш механикалык зыянды минималдаштырат, бул аны жибек, тор жана аралаш материалдар сыяктуу назик кездемелерге ылайыктуу кылат. Үчүнчүдөн, боёк сывороткасынын кайра айлануусу жана бирдей агымы туруктуу түстү камсыз кылат, кемчиликтердин деңгээлин азайтат. Бул артыкчылыктар заманбап текстиль өнөр жайынын натыйжалуулугуна, туруктуулугуна жана продукциянын сапатына умтулуусу менен дал келет, бул реактивдүү боёо машиналары орто жана жогорку класстагы кездемелерди боёодо негизги жабдууларга айланганын түшүндүрөт.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 27-ноябры